ZTC型锅炉除尘器采用国内复合材料玻璃钢树脂,,程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,比较地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
ZTC型锅炉除尘器采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点,是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用的环保产品。
ZTC型锅炉除尘器技术特点:
脱硫除尘一体化,结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低;
脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水;
系统操作简单、运行稳定、维护方便、。
钢铁高炉脉冲布袋除尘器系统运行问题及应用
其一、攀钢高炉除尘器系统运行问题
1998年2月26日TRT系统正式进行湿式系统并网发电,3月初进行脉冲单机除尘器(BDC)系统的投运,进行干式发电。在运行中出现过以下问题:
1、重力除尘器(DC)温控系统运行时故障
(1)由于日方设计时重力除尘器(DC)部分喷雾系统喷嘴规格与日本的水岛3#高炉的重力除尘器喷嘴规格相同,与攀钢4#高炉重力除尘器不匹配,导致喷雾量过大,引起重力除尘器(DC)料斗积灰。
(2)安装时重力除尘器(DC)喷雾系统的两块流量计,由于受安装条件限制,直管道长度不够导致计量不准。
(3)重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱,易出错。
(4)重力除尘器(DC)喷雾泵起喷时喷水量过大,回水调节阀打开过慢,重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快。
基于上述原因在重力除尘器(DC)喷雾降温时,喷水量过大,水不能汽化,过量的水沉降到重力除尘器(DC)下部的灰斗内,造成了重力除尘器(DC)下部积灰严重,到4月底重力除尘器(DC)下部积灰多达60余t,对重力除尘器(DC)的正常运行带来很大的影响,同时也使炼铁厂对脉冲布袋除尘器(BDC)的运行持反对意见。因此1998年5月、6月、7月、9月我们只能用湿式发电系统,严重制约了TRT效益的发挥。
2、脉冲布袋除尘器(BDC)排灰系统故障
(1)粉尘箱内布袋堵塞,其原因有:
①蒸汽冷凝水水箱在粉尘箱的上部,冷凝水滴在粉尘箱上,造成排压布袋温度降低。
②粉尘箱的保温装置效果不好。
③粉尘箱的均压管道上设有节流孔板,使反吹量变小。
由于以上原因造成了粉尘箱内的均压布袋结露,灰尘粘结堵塞。
(2)螺旋输送机双轴搅泥机排灰口经常堵塞。
原因在于:
①排灰阀组中旋转阀的排灰能力大于泥浆泵的输送能力,使搅拌槽中的泥浆浓度逐渐增大,液位逐渐升高,双轴搅泥机排灰口粘给堵塞,从而使排灰受阻,粉尘散落在地上。同时由于浓度的增大,也影响到泥浆的输送。
②由于双轴搅泥机上的喷水阀门经常关不严,排灰完成后,搅泥机内温度较高,喷水阀门泄漏的水受热汽化,水蒸汽将螺旋输送机内的干灰湿润、粘结,逐渐堵塞排灰口。
(3)泥浆由泥浆泵直接打入20m浓缩池造成了瞬间冲击负荷,浓缩池处理能力不足,浓缩池出口循环水悬浮物严重超标,从而进一步导致双文系统一文顶部围管和喉口水箱喷嘴堵塞、一文喉口积灰严重。仅1998年就出现了3次严重积灰现象。
由于以上原因致使脉冲布袋除尘器(BDC)排灰系统故障频繁,从而影响到干式脉冲布袋除尘器的使用。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损,提高除尘装置的除尘效率,发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低,多回收炉顶煤气能量等优点,因此,高炉设计应采用煤气干式除尘装置。
其二、脉冲布袋除尘器的应用
脉冲除尘器的应用,具备良效性、稳定性以及性,将其应用到冶金、建材或者化工等产业,将促使其广泛应用。
脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置,基于纺织滤布、非纺织毡制成,也能促进纤维织物过滤作用的实现。当发现一些含尘气体进入到脉冲布袋除尘器后,由于颗粒与粉尘比重的增大,受重力的影响也会沉降下来。对于一些细小的粉尘,当通过滤料的时候,粉尘会被滞留,所以,实现气体净化具备十分重要的作用。在整个过滤过程中,可以在整体上将其划分为两个阶段:一,为纤维的过滤阶段,当粉尘颗粒在纤维内堆积的时候,发现整体上为平缓。随着过滤过程的逐渐执行,在表面也会产生一层粉尘,从而在整体上达到高的过滤效果。二,为表面非稳态过滤。当在纤维介质表面产生粉尘层的时候,能收集一些粉尘颗粒。随着粉尘在滤料表面的不断聚集,除尘器的使用效率以及受到的阻力将受到很大影响,所以,当阻力达到标准下,要做好清灰工作。脉冲布袋除尘器在近几年我国的各个行业都应用,在整体上,具备永久历史,只有促进设计工作和使用效果的实现,将达到为合理的排放标准。所以,脉冲布袋除尘器的应用具备十分重要的作用,尤其是将其使用在燃煤发电中,不仅能除尘效率的提升,也能满足现代环境保护要求,达到现代社会的积极进步和发展。
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